За один день освоить всю производственную цепочку: материалы из медных сплавов 

2.Среднее звено: переработка и производство, с явной дифференциацией по отраслям

Среднее звено представляет собой ключевой сегмент производственной цепочки медных сплавов: оно принимает сырье из верхнего звена и посредством таких технологических процессов, как плавка, прокатка, волочение, термообработка и прецизионная обработка, перерабатывает базовое медное сырье в готовую продукцию из различных медных сплавов. Основные категории делятся на три вида: латунь, бронза и белая медь, которые точно дифференцируются по своим характеристикам и сферам применения. Латунь, представляющая собой в основном сплав меди и цинка, отличается низкой стоимостью и высокой пластичностью и широко используется в производстве обычной металлопродукции, трубопроводной арматуры и низковольтного электрооборудования; бронза — это сплав меди с оловом или алюминием, обладающий износостойкостью и коррозионной стойкостью, подходящий для изготовления подшипников, клапанов и прецизионных отливок; белая медь — это сплав меди и никеля, обладающий коррозионной стойкостью и стабильной электропроводностью, который является основным материалом в электронике, приборостроении и морском машиностроении. Внутренняя средняя часть производственной цепочки характеризуется явной поляризацией и выраженной структурной дифференциацией. В сегменте низкого уровня наблюдается избыток производственных мощностей: согласно отраслевым исследованиям, более 60 % малых и средних предприятий по производству медных сплавов в Китае сосредоточены на производстве обычной латуни и простой обработке медных профилей. В этом сегменте низкий порог входа и острая конкуренция на основе однородности продукции приводят к тому, что предприятия получают прибыль исключительно за счет незначительной надбавки за обработку, а чистая рентабельность, как правило, не превышает 3 %. В сегменте высокотехнологичной продукции наблюдаются значительные технологические барьеры: производство высокоточных медных листов и лент, ультратонкой медной фольги, высокопрочных износостойких сплавов и специальных коррозионно-стойких медных сплавов зависит от разработки собственных рецептур и контроля технологических процессов с точностью до микрометра. В настоящее время уровень локализации производства высокотехнологичных специальных медных сплавов в Китае составляет менее 45 %, что создает долгосрочный потенциал для импортозамещения; валовая рентабельность продукции может достигать 15–30 %, что обеспечивает значительное преимущество в виде ценовой надбавки. В настоящее время ведущие предприятия отрасли продолжают переориентироваться на производство высокотехнологичной и высококачественной продукции, уделяя особое внимание развитию производственных мощностей по выпуску медных сплавов для новых источников энергии и высокотехнологичной электроники, а также оптимизируя ассортимент продукции.

3.Нижнее звено: повсеместное применение, рост за счет новых источников энергии

Сферы применения медных сплавов охватывают ключевые отрасли национальной экономики: традиционный спрос остается стабильным, а в новых сегментах наблюдается бурный рост. Среди традиционных областей электроэнергетика и электротехника являются крупнейшим рынком сбыта, на долю которого приходится более 40 % общего потребления медных сплавов. Благодаря превосходной электропроводности медные сплавы широко используются в оборудовании для передачи и преобразования электроэнергии, коммутационных устройствах, а также в комплектующих для электропроводов и кабелей; строительная фурнитура, бытовая техника и машиностроение являются базовыми сегментами с устойчивым спросом, на долю которых в совокупности приходится около 35 %; стабильный и устойчивый спрос в этих сегментах прочно поддерживает фундаментальные позиции отрасли. Новые источники энергии и высокотехнологичное производство являются основными двигателями роста отрасли, стимулируя постоянный рост объема спроса. В сфере новых энергетических транспортных средств облегчённые и высокопроводящие медные сплавы стали основными материалами для комплектующих: в среднем потребление медных сплавов на один автомобиль в сегменте новых энергетических транспортных средств превышает аналогичный показатель для автомобилей с двигателями внутреннего сгорания более чем на 40 %, а в моделях с высоковольтными платформами рост потребления превышает 60 %; они в основном используются в статорах электродвигателей, соединительных элементах аккумуляторных батарей и комплектующих высоковольтных жгутов. В сфере фотоэлектрической и ветровой энергетики коррозионно-стойкие медные сплавы применяются в фотоэлектрических инверторах и ветроэнергетическом электрооборудовании, приспособленном к сложным условиям эксплуатации на открытом воздухе; годовой темп роста потребления медных сплавов в фотоэлектрической отрасли сохраняется на уровне более 15 %. Кроме того, в таких высокотехнологичных областях, как 5G-связь, аэрокосмическая промышленность, морская инженерия и производство прецизионных приборов, быстро растет спрос на специальные медные сплавы сверхвысокой точности и высокой стабильности, что продолжает расширять возможности для роста отрасли. В целом спрос со стороны нижестоящих секторов характеризуется следующими тенденциями: «традиционные сегменты обеспечивают стабильную основу, новые сегменты способствуют росту объемов, а высокотехнологичные сегменты повышают добавленную стоимость».

4.Структура отрасли и тенденции развития

Производственные мощности отечественной отрасли медных сплавов стабильно занимают первое место в мире, составляя более 55 % от общемирового объема, однако в ней наблюдаются явные структурные недостатки: основными проблемами являются избыток производственных мощностей в низкотехнологичном сегменте и их недостаток в высокотехнологичном. Конкурентная среда в отрасли крайне фрагментирована: концентрация рынка по индексу CR10 составляет менее 20 %. Малые и средние перерабатывающие предприятия скопились в низкотехнологичном сегменте, где наблюдается острая конкуренция и низкая рентабельность; ведущие компании, опираясь на технологии, производственные мощности и клиентскую базу, продолжают завоевывать высокотехнологичный рынок, а процесс импортозамещения неуклонно ускоряется. Одновременно с этим происходит стандартизация и масштабное развитие производственной цепочки вторичной меди: к 2025 году доля экологически безопасных и соответствующих нормам производственных мощностей в отрасли увеличится до 75 %, а низкоуглеродные технологии переработки постепенно получают широкое распространение, становясь важным направлением модернизации отрасли. Основные тенденции развития отрасли в будущем очевидны: во-первых, переход к высокотехнологичной и высокоточной продукции с акцентом на специальные медные сплавы для новых источников энергии, полупроводников и высокотехнологичного оборудования, а также прорыв в области разработки высокотехнологичных рецептур и технологий прецизионной обработки; во-вторых, переход к экологически чистым и низкоуглеродным технологиям, постоянное увеличение доли использования вторичной меди и повсеместное внедрение энергосберегающих и экологически безопасных производственных процессов; в-третьих, ускорение импортозамещения: постепенный разрыв монополии зарубежных производителей на высокотехнологичные медные сплавы и обеспечение самостоятельности и контроля над ключевыми материалами; в-четвертых, интеграция и консолидация: ведущие предприятия закрепляют за собой доступ к сырьевым ресурсам вверх по цепочке и укрепляют связи с высокотехнологичными клиентами вниз по цепочке, повышая устойчивость производственной цепочки к рискам и уровень прибыльности.